Акустические Контрольные Системы - Высокочастотный ультразвуковой дефектоскоп-томограф А1550 IntroVisor

Универсальный портативный ультразвуковой дефектоскоп-томограф обеспечивает визуализацию внутренней структуры объекта контроля в виде наглядного и достоверного изображения сечения в режиме реального времени.

А1550 IntroVisor - универсальный портативный ультразвуковой дефектоскоп-томограф c цифровой фокусировкой антенной решетки и томографической обработкой данных для контроля металлов и пластмасс.

Легкий и удобный в использовании прибор для решения большинства задач ультразвуковой дефектоскопии металлов и пластмасс. Обеспечивает быстрый, комфортный и достоверный поиск дефектов благодаря визуализации внутренней структуры объекта контроля в виде изображения сечения в режиме реального времени, что существенно упрощает и делает более доступной интерпретацию полученной информации по сравнению с обычным дефектоскопом.

Типы антенных решеток для работы с дефектоскопом-томографом

С дефектоскопом-томографом А1550 IntroVisor используются следующие АР, ориентированные на различные области применения:

М9060 4.0V0R40X10CL - 16 элементная АР продольных волн с центральной рабочей частотой 4 МГц и сектором обзора ±30°. Применяется для контроля основного тела металлических и пластиковых конструкций.
М9065 4.0V60R40X10CS - 16 элементная АР поперечных волн с центральной рабочей частотой 4 МГц и сектором обзора от 35° до 80°. Применяется для контроля сварных швов (в том числе аустенитных). Особенностью данной АР является отсутствие большой преломляющей призмы.
Антенная решетка M9170 4.0V60R26X10CS - 16 элементная АР поперечных волн с центральной частотой 4МГц и сектором обзора от 35° до 80°. Применяется для контроля сварных швов. Особенностью данной АР является укороченная акустическая апертура 26х10 мм.
Антенная решетка M9171 4.0V0R26X10CL - 16 элементная АР продольных волн с центральной частотой 4МГц и сектором обзора ±30°. Применяется для контроля основного тела металлических и пластиковых конструкций. Особенностью данной АР является укороченная акустическая апертура 26х10 мм.

Конструкция антенных решеток допускает замену акустического модуля по мере истирания его рабочей поверхности.

Пользователь имеет возможность самостоятельной замены изношенного акустического модуля АР без дополнительных операций, что позволяет проводить ультразвуковой контроль практически без остановки, тем самым повышая его производительность.

Существует возможность притирки сменного акустического модуля под различные диаметры труб, что существенно расширяет спектр решаемых задач ультразвукового контроля.

Отличительные особенности АР

Возможность использования различных типов волн:
- поперечных для контроля сварных швов с сектором обзора, перекрывающим весь диапазон углов ввода ультразвука, используемых в типовых методиках ультразвукового контроля;
- продольных для контроля основного тела металла.
Антенные решетки соизмеримы по габаритным размерам с традиционными преобразователями, что позволяет проводить контроль с минимальной зачисткой околошовной зоны.
Возможность самостоятельной замены акустического модуля АР.
Оперативное переключение между типами АР.
Перемещение АР вдоль линии сварного шва без поперечного сканирования, за счет большого размера апертуры и сканирования виртуальным фокусом на дальние расстояния, что существенно сокращает время на подготовку околошовной поверхности сварных соединений, повышая производительность контроля.
Возможность использования АР с мобильным сканером MS150 TuScan (поставляется опционально).

Преимущества ЦФА над ФАР

Преимущества томографии

Быстрота и эффективность

Оперативный и высокопроизводительный поиск дефектов в сварных швах, в изделиях из металлов, пластмасс и композитов с подробным документированием полученных результатов.
Обеспечение визуализации внутренней структуры объекта контроля в режиме реального времени с частотой смены изображения 25 кадров в секунду.
Возможность проведения ультразвукового контроля вдоль линии сварного шва без поперечного сканирования, за счет большого размера апертуры антенных решеток и сканирования виртуальным фокусом на дальние расстояния, что существенно сокращает время на подготовку околошовной поверхности сварных соединений, повышая высокопроизводительность контроля.
Обеспечение высокой частоты смены изображений на экране, при которой скорость сканирования вдоль сварного соединения может достигать 50 мм/с.

Простота интерпретации данных

Визуализация внутренней структуры объекта контроля в виде наглядного и достоверного изображения сечения (В-томограмма) в режиме реального времени с удобными шкалами расстояния и глубины, что существенно упрощает и делает более доступной интерпретацию полученной информации.
Регулировка масштаба изображения в широких пределах: от обзора 250 мм до 5 мм на весь экран.
Автоматические и ручные измерения уровней сигналов и координат дефектов и их размеров.
Возможность измерения реальных размеров дефектов.
Измерение расстояний между образами несплошностей по экрану.

Высокая достоверность контроля

В основе работы дефектоскопа-томографа лежит принцип цифровой (вычислительной) фокусировки антенной решетки (ЦФА) с получением томограмм сфокусированных в каждую точку сечения, что обеспечивает наилучшее пространственное разрешение и максимальную чувствительность во всей визуализируемой области, а также высокую производительность контроля.
Обеспечение чувствительности к различным типам несплошностей.
Отображение образов вертикально-ориентированных дефектов.

Простота настройки и использования

Простое и удобное МЕНЮ основных настроек для оперативного выбора и установки параметров рабочей конфигурации под каждый конкретный объект контроля.
Интуитивный интерфейс с клавишами быстрого доступа к основным настройкам и параметрам позволяет быстро освоить работу с прибором.
Доступность работы с прибором специалистам любого уровня квалификации, в том числе, не имеющим предварительной подготовки.
Оперативное переключение между режимами ТОМОГРАФ и ДЕФЕКТОСКОП с соответствующей заменой антенной решетки на классический преобразователь.
Сменные акустические модули антенных решеток.

Универсальность и портативность

Возможность работы как в режиме томографа (В-СКАН), так и в режиме классического дефектоскопа (А-СКАН).
Возможность работы в режиме сканирования вдоль линии сварного шва (С-СКАН) с последующей записью полученных результатов в память прибора.
Небольшие габаритные размеры.
Вес прибора всего 1,8 кг.
Быстросменный литиевый аккумулятор на 8 часов работы.
Большой цветной дисплей обеспечивает представление, как графического образа сечения, так и результатов измерения координат и уровней сигналов.
Защитный чехол, а также комплект ремней «hands free» делают этот прибор удобным инструментом для работы в труднодоступных местах.
Работоспособность при температурах от – 30° до +55 °С позволяет комфортно и эффективно проводить контроль как в цеховых условиях и лабораториях, так и в тяжелых полевых условиях.
Энергонезависимая память для записи томограмм и эхо-сигналов, с возможностью просмотра на ПК без специального программного обеспечения.
Связь по USB для вывода записанных данных на внешний компьютер.
Специализированное программное обеспечение для приема данных из прибора, дальнейшей обработки, документирования в виде томограмм и эхо-сигналов с параметрами контроля и последующего архивирования.

Режимы визуализации

В дефектоскопе-томографе А1550 реализованы пять режимов визуализации образов несплошностей, адаптированных к их виду. Данные режимы выбираются в зависимости от различных задач контроля и специфики объекта. Для простой идентификации этих режимов используются символы, приведенные ниже. Там же указаны основные характеристики режимов.

Номер режима	Символ	Объект контроля	Отражатель	Озвучивание	Назначение	Томограмма
1		полупространство	"точечный"	прямое	Для изделий сложной формы, не имеющих определенной толщины, либо изделий с грубой донной поверхностью
2		плита, 10 < d ≤ 100 мм	"точечный"	прямое и отраженное	Для плоскопараллельных изделий с известной толщиной Ультразвуковой томограф - дефектоскоп А1550
3		пластина, d < 10 мм	"точечный"	отраженное	Для контроля плоскопараллельных изделий с известной толщиной, объектов малой толщины при определении дефектов вблизи поверхности
4		плита или пластина, d < 100 мм	плоскостный	прямое и отраженное	Для определения вертикально-ориентированных дефектов с гладкой поверхностью, зеркально отражающих ультразвук
5		плита или пластина, d < 100 мм	объемный	прямое и отраженное	Универсальный режим для плоскопараллельных изделий с известной толщиной и всех типов несплошностей

Дополнительные возможности

Функция А-СКАН в режиме ТОМОГРАФ позволяет визуализировать импульс А-Скана сигнала, строящийся по управляемой линии сечения, а также определять глубину залегания найденных дефектов и координаты угла ввода, что дает возможность правильного и оперативного выбора одиночного преобразователя при переключении прибора в режим ДЕФЕКТОСКОП.
Измерение уровня сигналов и определение координат отражателей в каждой точке томограммы.
Установка масштаба и положения области визуализации относительно антенной решетки.
Полностью настраиваемые два двумерных строба для автоматического определения координат дефектов.
Оперативное управление контрастностью томограммы.
Выбор цветояркостной шкалы.
Формирование, сохранение и выбор конфигураций настроек прибора под конкретный объект контроля.
Запись томограмм и эхосигналов в память и их просмотр.
Полуавтоматическая настройка чувствительности по стандартным образцам.
Двумерная система пространственной регулировки чувствительности (ПРЧ) позволяет вести поиск и оценку малых дефектов по существующим нормативным документам, а также корректно оценивать размеры дефектов по всей контролируемой толщине объекта контроля.
Контроль в системе трехуровневой оценки величины отражателя: «поиск-контроль-брак» с цветовой градацией уровней образов томограммы и автоматическим сравнением их с опорным уровнем.
Сканирование вдоль линии сварного шва антенной решеткой с установленным на ней датчиком пути (поставляется опционально) позволяет в режиме реального времени получать наглядное и достоверное представление о внутренней структуре объекта контроля в виде С- и D- Сканов.

Параметр	Значение
Размер томограммы	256 x 160 точек
Шаг реконструкции томограммы	0,1 – 2,0 мм
Диапазон устанавливаемых рабочих частот ультразвука	1 – 10 МГц
Диапазон перестройки скорости ультразвука	1 000 – 15 000 м/с
Диапазон перестройки усиления приемника	0 – 100 дБ
Диапазон измерений глубины залегания дефекта (по стали) с прямыми преобразователями:
S3568 2.5A0D10CL	7 – 300 мм
D1771 4.0A0D12CL	2 – 300 мм
Диапазоны измерений глубины залегания дефекта (по стали) с наклонными преобразователями:
S5182 2.5A65D12CS	2 – 160 мм
S5096 5.0A70D6CS	2 – 160 мм
Диапазоны измерений глубины залегания дефекта (по стали) с цифрофокусируемыми антенными решетками продольных волн:
М9060 4.0V0R40X10CL	7 – 300 мм
М9171 4.0V0R26X10CL	2 – 300 мм
Диапазон измерений глубины залегания дефекта (по стали) с цифрофокусируемыми антенными решеткам поперечных волн М9065, M9170	2 – 130 мм
Тип дисплея (разрешение)	TFT (640 x 480)
Источник питания	литиевый аккумулятор
Номинальное значение напряжения питания	11,1 В
Время непрерывной работы от аккумулятора, не менее	8,5 ч
Габаритные размеры электронного блока	260 х 166 х 80 мм
Масса электронного блока	1,8 кг
Диапазон рабочих температур	от -30 до +55ºC

А1550 IntroVisor имеет два основных режима работы, а также функцию настройки конфигурации параметров контроля под каждый конкретный объект с возможностью последующего оперативного выбора:

Режим ТОМОГРАФ

Обеспечивает работу прибора с АР и формирование томограмм в реальном масштабе времени. При работе в томографическом режиме на экран выводится не только томограмма (В-Скан), но и служебная информация, включая стробы, курсоры, цифровые индикаторы и т.д.

После обнаружения дефектов обеспечивается возможность оценки их реальных или эквивалентных размеров следующими методами: классическим (сравнение с амплитудой сигнала от контрольного отражателя) и дефектометрическим (измерением координат характерных точек образа дефекта и расстояний между ними непосредственно по реконструируемому изображению).

Режим СКАНЕР

Обеспечивает работу прибора с АР и датчиком пути, при сканировании вдоль линии сварного шва.

На экран прибора выводятся томограммы C- и D- типа в реальном масштабе времени.

После обнаружения дефектов обеспечивается возможность оценки их реальных размеров с помощью курсора, перемещаемого в трех координатах (расстояние, длина, глубина), что существенно упрощает получение информации о месте расположения и протяженности выявленных дефектов.

Существует возможность вывода на экран прибора томограмм В-типа при перемещении вертикально-ориентированного курсора по реконcтруированному изображению для наглядного отображения внутренней структуры объекта контроля.

Режим ДЕФЕКТОСКОП

Обеспечивает работу прибора в качестве классического дефектоскопа с наклонными и прямыми преобразователями. При этом сигналы выводятся на экран в виде А-Скана.

В данном режиме прибор обладает всеми функциями, характерными для современного цифрового дефектоскопа (встроенные АРД-диаграммы, ВРЧ и DAC - кривые, цифровая многоуровневая система АСД, программируемая форма зондирующего импульса и пр.).

Функция НАСТРОЙКА

Используется для выбора и установки параметров и рабочей конфигурации.

Существует возможность создания и сохранения ряда рабочих конфигураций под различные объекты контроля. Возможность задания имени объекта и технических параметров, с последующим выбором их из памяти прибора перед началом контроля.

Наименование	Код
А1550 IntroVisor - электронный блок ультразвукового дефектоскопа со съёмным аккумулятором (ультразвукового томографа с цифровой фокусировкой антенной решетки)	1126
Цифрофокусируемая антенная решетка М9065 4.0V60R40X10CS	1157
Цифрофокусируемая антенная решетка M9170 4.0V60R26X10CS	1159
Цифрофокусируемая антенная решетка М9060 4.0V0R40X10CL	1158
Кабель LEMO-LEMO одинарный 1,2 м	1213
Преобразователь S3568 2.5A0D10CL	1462
Преобразователь S5182 2.5A65D12CS	1434
Преобразователь S5096 5.0A70D6CS	1443
Сетевой адаптер с кабелем 220В-15В	1829
Кабель USB A-Micro B	1222
Носитель с документацией и ПО	1512
Чехол Е14	1619
Гель "АКС-гель" -35°C...+100°C, 0,1 кг	1915
Калибровочный образец V2/25	1314
Жесткий кейс М20	1615

Специализированное программное обеспечение INTROVIEW METAL обладает следующими функциональными возможностями для работы с сохраненными данными:

Двухмерное изображение В-,С-,D-Сканов
Объемный строб для автоматического и ручного выделения (образмеривания) дефектов
Управление яркостью, положением строба
Наличие маски сварного шва
Автоматизирование создание отчета
Просмотр параметров, при которых произведен контроль
Документирование и архивирование данных
3D построение объекта (в разработке)

ООО «ЛУКОЙЛ Узбекистан Оперейтинг Компани»

ООО "НЕФТЕГАЗДЕТАЛЬ"

ООО "Газпром трансгаз Чайковский"

ООО "Комацу Мэнуфэкчуринг Рус"

ООО "НЕФТЕГАЗДЕТАЛЬ"

Отчет об измерении толщины изоляционного покрытия, нанесенного на поверхность металла, при одностороннем доступе к противоположной поверхности

Отчет по контролю качества сварных соединений сегмента полиэтиленового трубопровода ультразвуковым методом с использованием дефектоскопа А1550 IntroVisor

Дефектоскоп-томограф А1550 IntroVisor и сканер MS150 TuScan

07:09

Дефектоскоп-томограф А1550 IntroVisor и сканер MS150 TuScan

Механизированный контроль сварных швов с автоматической подачей жидкости с помощью А1550 IntroVisor и подключенного к нему мобильного сканера MS150 TuScan. Установка антенной решетки М9170 в систему сканера. Подключение кабелей LEMO антенной решетки и датчика пути к электронному блоку прибора. Соединение сканера с системой автоматической подачи жидкости. Подготовка к проведению контроля. Процесс сканирования сварного шва. Оценка размеров найденных дефектов.

Моторизированный сканер MS152 ScaUT и ручной сканер MS151 SPRUT

02:32

Моторизированный сканер MS152 ScaUT и сканер MS151 SPRUT-Проведения двухстороннего МУЗК сварных швов

Основные особенности механизированных сканеров. Двухсторонний контроль сварных швов труб диаметром от 114 мм. Перемещение сканеров вдоль оси сварного шва с соблюдением равного расстояния установленных перпендикулярно шву антенных решеток. Скорость сканирования до 20 мм/с. Описание и состав системы сканеров. Запись полученных сканограмм сварного шва в память дефектоскопа – томографа А1550 IntroVisor, подключенного к датчику пути сканеров.

Фильм о дефектоскопе-томографе A1550 IntroVisor

12:36

A1550 IntroVisor

Ультразвук как основной метод проверки сварных соединений. Сравнение классических дефектоскопов с томографами. Технология цифровой фокусировки антенной решетки - DFA™. Томографическая обработка данных с возможностью визуализации образов дефектов на экране томографа. Преимущества и основные возможности дефектоскопа-томографа A1550 IntroVisor.